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更新时间:2020-10-19 14:26

车间质量管理培训

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招生简章

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    车间质量管理培训

    课程收益:
    通过该课程的学习培训,让你在短短的时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能;
    1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的职责、使命,知晓各部门各岗位工作接口的职责,优化组织质量管理的系统性;
    2、教你机构设置、工作拓展、例会组织的方法,使你掌握车间质量管理的原则、要求、考核指标和细化管理的方法;
    3、让你深刻领悟质量管理、质量策划、质量目标的内涵,掌握质量目标设置的原则、步骤、方法,把贯彻质量目标的工作落到实处;
    4、帮你分析构成质量问题的4M3E七大因素,让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法;
    5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法;
    6、针对企业存在的质量问题,帮你一步一步地分析根源,教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作;
    7、从组织建设、因素分析、标识管理、可追溯机制、流程管控等方面入手,帮你一步一步提升现场质量管理的水平,提高工序质量控制的效果。
    8、帮你的企业建立质量改进模型,实现管理持续改进、质量不断突破、创新的提档升级。

    课程大纲(课时2天)
    (一)挑战与问题(管理故事之一)

    1、制造业面临的六大挑战:
    2、企业生产存在的八大问题:
    3、企业存在的十个质量认识误区;
    4、提升生产质量管理的出路?

    (二)车间质量管理;(管理故事之二)
    1、质量管理的基本理念;

    1)质量的基本概念;
    2)全面质量管理的特点;
    3)质量管理的五大思想;
    4)质量管理的五大原则;
    5)质量管理的四个一切。

    2、车间质量管理存在的问题;
    1)质量管理存在的七大问题;
    2)存在三忙、三乱的现象;
    3)管理上存在“八无”现象(一组照片展示);

    3、车间管理的组织架构;
    1)企业生产运作系统架构;
    2)生产组织的类型划分;
    3)车间的地位与使命;
    4)组织架构设计的六个原则;
    5)职能式组织架构示意图;
    6)组织架构设计的三大要求;

    4、质量管理组织建设;
    1)组建车间质量管理架构;
    2)车间管理的五个核心要素;
    3)车间管理的特点与职责;
    4)车间管理五个核心要素;
    5)车间管理的八大考核指标;

    5、生产班组的质量管理;
    1)班组长的作用;
    2)班组的组织架构示意图;
    3)班组长的质量管理要求;
    4)班组长每天的工作流程;
    5)作业人员的质量责任;
    6)作业人员的质量职权。

    6、车间质量工作的特点
    .质量的基本概念:
    1)质量与质量管理;
    2)产品的质量特性;
    3)产品质量关系的形成;
    .车间质检工作的特点;
    .品管工作的五大职责;
    .质检工作的四大功能;
    .质检员的职责与作用;
    .质检员的质量权力;

    (三)质量策划(管理故事之三)
    1、企业质量策划的含义

    1)体系标准关于策划定义;
    2)对质量策划含义的理解;
    3)质量策划的内容;
    4)对质量策划内容的理解。

    2、建立质量目标考核机制;
    1)质量方针目标的宣贯;
    2)质量目标策划的原则;
    3)质量目标的分解;
    4)质量目标的实施;
    5)质量目标的检查;

    3、质量管理的要点;(管理故事之四)
    1)车间的质量管理三不原则;
    2)完善质量管理制度;
    3)细化质量管理的11个好方法;
    ①全数检验;
    ②首件检验;
    ③程序内检查;
    ④标准作业;
    ⑤放错装置;
    ⑥单件流动;
    ⑦目视化管理;
    ⑧检查岗位;
    ⑨问题查找;
    ⑩停线检查;
    ⑾责任追究。

    4、车间质量管理例会制度;
    ①开好早、晚会,质量问题要天天讲;
    ②开好每周例会;
    ③质量分析会议运作流程。

    5、培训是质量提升的基础
    1)消除质量认识6个误区;
    2)质量培训的重要意义;
    3)员工质量培训的内容;
    4)质量培训的方法;
    5)做好培训的五个方面;
    6)培训的效果对比;
    7)质量培训的课程架构;
    8)培训的七大目标。

    (四)质量控制
    1、生产现场的品质控制;

    1)产品质量形成的四个阶段;
    2)影响产品质量的六大因素;
    3)现场品质不良产生的原因;
    4)现场品质管理的六大要素;
    5)提升产品品质的五大措施;

    2、制程产品品质的控制;(管理故事之五)
    1)培养员工自主质量管理;
    2)制程质量管理的方法、技巧;
    3)首检、巡检、末检;
    4)首检控制的四大步骤;
    5)自检、互检、专检;
    6)制程质量改善的步骤;

    3、生产工序的品质控制;(管理故事之六)
    1)何谓工序质量控制?
    2)工序质量控制的原理;
    3)工序质量控制的方法;
    4)导致质量变异的因素分析;
    5)设置工序质量控制点;
    6)工序质量控制的步骤。

    4、做好现场质量监控;
    1)现场质量管理的六个指标;
    2)明确开工生产的四个前提;
    3)现场品质不良原因分析;
    4)提升品质管理的三大措施。
    第一:完善标识;
    第二、可追溯机制;
    第三、强化四大稽核制度:
    ①双岗制;
    ②签名制;
    ③复查制;
    ④追溯制;
    5)明确质量奖罚制度。

    5、不合格品的控制;
    1)不合格品产生的原因;
    2)产生不合格品的原因分析;
    3)强化人员管理以提升品质;
    4)退回不良品前应划分、明确的责任;
    5)上下工序不良品的处理;

    (五)质量改进(管理故事之七)
    1、质量的持续改进;

    1)质量改进与质量改善;
    2)质量改进的主要项目;
    3)质量改进的原则;
    4)质量改进的步骤;
    5)质量改进的方法。

    2、质量改进的运行原则—PDCA;
    1)PDCA循环简介;
    2)PDCA循环的四个阶段;
    3)PDCA循环的八个要点;
    4)PDCA循环的特点;
    5)PDCA循环的应用举例。

    3、构成质量问题的因素分析;
    .产品质量不良的八大因素;(管理故事之八)
    1)人员;
    2设备;
    3)材料;
    4)方法(工艺);
    5)设计;
    6)环境;
    7)测量;
    8)管理;

    4、解决质量问题的分析方法;(管理故事之九)
    1)解决质量问题的七个步骤;
    2)界定、描述质量问题;
    3)5Why的分析实例(案例);
    4)5Why深度分析法的要点;
    5)5Why深度分析法的运用;
    6)5Why法分析问题的步骤;
    7)一个应用5Why法的错误案例;
    8)5Why深度分析法的优点;
    9)5Why深度分析法的注意事项。

    车间质量管理培训


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    招生办公室
    联系人:张老师
    联系电话:15801288587
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